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产品名称

在线真空回潮机

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产品描述

  一、设备型号

  本机型号由国家烟机公司核准确定,其含义说明如下:

真空回潮试验箱

  二、真空回潮工作原理

  真空回潮的工作原理是利用抽真空方式将烟叶内部的空气抽出,将饱和的蒸汽加入到真空中,蒸汽利用烟包内外压差向烟包芯部扩散,达到增温增湿的目的,同时去除烟叶中的青杂气,并有一定程度的杀虫灭卵作用。 真空回潮的核心工艺指标是烟叶回透率、烟片温度等参数,起决定作用的就是真空度指标。烟包内部的真空度高时,残存的空气量少,饱和蒸汽更容易进入烟包芯部,回透率高、温度低,反之真空度低时,残存的空气量多,蒸汽就无法完全进入芯部,烟包就会出现夹芯。

  三、在线回潮工艺流程

  

 

  四、在线真空回潮机主要构成

  4.1四级五段蒸汽喷射真空系统图

  

  4.1.1真空系统特点

  本系统为四级蒸汽喷射真空系统,其设计真空度为266Pa,极限真空度小于100Pa,第一次抽空时间为6~7分钟,一次抽空可快速使回潮箱内的存水达到结冰状态;

  4.2回潮机箱体

  结构:矩形断面,内壁用8mm厚304不锈钢板焊接成形,外部用16#工字钢加强,箱体四角内壁与外加强筋为园角贴合过渡,箱形结构的电动平开门(或液压升降门),机加工出来的燕尾形密封槽,槽内安装食品级耐温-40~250℃的空心硅橡胶密封圈。优点:设计合理的箱体结构和选材可大大增加设备使用寿命;箱形结构密封门可保证长期使用,不易变形;机加工出来的密封槽使回潮机箱体的密封性得到充分的保证。

  4.3加潮系统

  采用结构及原理: 顶部加潮:使用若干套螺旋强制雾化器,蒸汽量和水量可进行调节。 雾化原理:增湿水在自身水压和箱内真空的双重作用下从雾化器内芯中喷出后,即受到外围两层增湿蒸汽的切割、雾化,形成湿饱和蒸汽进入真空回潮箱体,继而进入烟叶内部达到回潮之目的。 优点:雾化充分,加潮均匀,顶棚整体设计,不会形成冷凝水的凝结集中点,不容易产生水渍烟,且回潮箱底部干净,不藏污纳垢,非常易于保养和清洁。

 

  4.4在线扫水装置

  在回潮机工作运行的间隙时间段,开启在线扫水装置,将回潮箱体底部未自流到箱外的冷凝水清扫干净,直接减少了抽空负荷,会大量节省抽空的能耗,还可以减少加潮时的蒸汽耗量。从而达到节能的效果。节省了抽空时间,增加了生产效率。

  特别是真空系统采用全机械泵抽真空时,其作用会显得更为重要。这是因为全机械真空泵在抽真空时抽除空气的效率比较高,运行费用比蒸汽喷射泵耗能低较多(主要耗电),但在较高真空条件下抽除水蒸汽的效率非常低。故增设扫水装置可以有效避开全机械泵的不足之处。保证了回潮周期控制在许可范围内。如没有此装置,整个回潮周期(一箱烟的处理时间)会大大延长。

  当回潮机采用在线真空回潮时,因箱内装配的零部件更多,可存冷凝水的地方也多(自然情况排不干净),为保证其工作效率,扫水装置是其必不可缺的一个配置。

  4.5冷却水循环系统

  本系统其工作方式如下:当回潮机停止抽真空或在加潮时,采用冷却水内循环系统,即由水泵将冷却水池内的冷却水抽出,经过冷却塔降温后,再排入冷却水池中,可提高冷却塔的有效使用率,亦可大幅度地降低冷却水温度,以保证抽空速度。详见下图:冷却水内循环流程示意图。

  4.6气动系统

  气动系统由阀岛、气动三联体、压力变送器、气动管路等组成。来自空压站的气源,先经过气动三联体的气水分离器进行干湿空气的分离,使气源达到净化,再进入油雾器,油雾器可使各部阀气缸得到适当的油液润滑,处理过的净化气源进入阀岛,分别控制各个气动阀门、气缸及其它控制对象。

  图4:压缩空气系统示意图

  

 

 

4.7翻起式辊道输送机

 

  根据电控系统的指令,通过本机构的翻转,可自动与箱内输送机进行水平向输送,将物料(烟框)送达回潮机箱内,或将箱内物料运出回潮箱。

  4.8箱内积放链式输送机

  回潮机箱外半轴采用独立支撑,电机直接带动箱内的链式输送机链轮轴,不经过二次传动,主传动轴只有一根,无辅助需张紧的链条等装置,可作到零维护、零保养,减速电机也可达无限期寿命。动密封采用唇式密封,双轴承定位,箱内轴承有独立的密封结构,不受真空影响,链条为不锈钢积放链。

  4.9控制系统

  通过彩色触摸屏在自动/手动方式下,与传感器接口,实现对真空回潮机真空度、蒸汽压力、气压压力、箱内温度、排水温度的实时采集和数据计算并输出到触摸屏,根据工艺流程和真空度的采样值实现真空回潮的自动控制;完成极限报警功能。控制系统配置独立的PLC,由交换机通过PROFINET网络与控制层主干通讯链路连接;设备内部不具备PROFINET接口的器件(现场测控仪表):如温度传感器、压力传感器等采用PROFIBUS-PA现场总线及PA/DP转换器,接入PLC的DP接口。

  五、技术参数

  ² 单箱生产能力 (片烟) 7200kg/h

  (把烟) 6300kg/h

  ² 单箱一次装重量(片烟) 3600kg(9箱)

  (把烟) 2100kg(7箱)

  ² 极限真空度 ≤100 Pa

  ² 第一次抽空时间 ≤7 min

  ² 批次处理时间 (把烟一次工艺) 13min

  (片烟二次工艺) 20~25min

  ² 回潮后烟叶增加含水率 2~4 %

  ² 回潮后烟叶温度 55~70 ℃(可调)

  ² 烟叶回透率 ≥98 %

  ² 水渍烟 0%

  六、设备主要技术先进性

  ² 高效的真空系统抽空时间短、极限真空度高,烟叶回透率高;而且真空系统可根据现场蒸汽压力条件进行设计供货, 避免了与使用条件不相符合而造成的能耗过高;合理配套的真空辅助抽空系统可进一步降低设备运行能耗;

  ² 物流系统结构设计合理,其减速电机即可达无限期寿命。传动设计简洁,可作到零维护、零保养。主传动轴支撑轴承采用动密封结构,从而最大限度的减少用户的保养工作。设计合理的回潮机箱体结构,气密性高、使用寿命长,保障了工作需要;

  ² 使用强制雾化器进行加潮,加潮水雾化更充分,配套合理的导水顶棚,加潮汽流更合理、更均匀、不容易产生水渍烟。

  ² 合理的冷却水系统设计能将冷却水水温降到合适的温度,即满足了使用要求,又不增加装机功率。

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