　　升华干燥在真空装置中进行，因而在升华干燥过程中保持合适的真空度是十分重要的。为了提高升华速度，缩短产品冻干时间，需要适当提高升华的温度、传热系数以及减少水蒸汽的逸出阻力。但升华时和温度要受以下条件的制约：食品冻结部分的温度应低于共晶点温度，否则冻结部分将融化。已干燥部分构成的骨架，其刚度下降，变得有粘性而塌陷，封闭了已干燥部分的海绵状微孔，阻止了升华继续进行，这时如果供热过量，产品将融化报废。

　　升华中热量的获得是由干燥箱中的加热板以辐射的形式传导给被干燥物的。加热板的温度是根据干燥物的允许最高温度以及传热系数，按照干燥过程的加热曲线而精心控制的，这种曲线称为冷冻干燥曲线，选择合适的曲线是冷冻干燥工艺的关键。

　　4.后处理工艺

　　真空冷冻干燥食品一般为多孔疏松状，表面积大，易吸湿与破碎。为了便于保存，后处理工艺不容忽视。常用真空包装或充入惰性气体避光包装，以便于长期贮藏。

技术说明

　　1. LZLGS-600型连续式真空冻干燥机技术参数

　　Ø 托盘有效干燥面积：600㎡

　　Ø 干燥仓工作真空度：50~133Pa

　　Ø 极限真空度：20Pa

　　Ø 静态漏气率：≤0.025Pa.m3/s

　　Ø 冷阱蒸发温度：-30~-45℃

　　Ø 冷阱最大捕汽能力：连续捕集

　　Ø 加热板工作温度：室温~100℃(分区可调)

　　Ø 加热介质：去离子水

　　Ø 升温速率(从25℃至90℃)：≥0.5℃/min

　　Ø 装机功率(包括冷源，不含物流设备)：600KW

　　Ø 整机绝缘电阻：≤1MΩ

　　Ø 整机噪声：≤70dB

　　Ø 原料运行方式为连续式，装料工位1个、冻结工位5个、平衡仓工位进或出1个、干燥仓内24个、卸料工位1个、回车待装料工位1个，以上共计23架。约每40～45min进出仓一次;

　　Ø 每次出入仓为1架车, 每架车可装料盘60个(面积为25㎡)，平均装载量(原料)约为10kg/㎡，每架车物料装载量为250KG;

　　2. 设备特征

　　Ø 处理物品：如肉、禽、蛋、水产品、蔬菜、瓜果、调味品等

　　Ø 干燥仓数量：3段组合式

　　Ø 冷阱形式：多个、外置式

　　Ø 加热形式：辐射式

　　3. 基本性能

　　Ø 单架车料盘面积：25㎡

　　Ø 标准进料能力：200~250 Kg/架次

　　Ø 平均进料间隔：40~60min/次

　　Ø 平衡仓抽空时间：<15分钟

　　Ø 一般物料干燥时间：<12小时

　　4. 能耗指标

　　Ø 单位脱水量耗电量：≤1.6 KW.h/Kg

　　Ø 单位脱水量耗汽量(0.7Mpa 饱和蒸汽)：≤1.8 Kg/Kg

　　Ø 单位脱水量耗水量：循环水

　　5. 设备主要部件介绍

　　5.1干燥仓

　　干燥仓分成三部分，前端为进料平衡仓，中间段为干燥仓，后端为出料平衡仓，三部分下部均配套输送设备，与仓外输送设备搭接，形成一套完整输送链。前后平衡仓配置独立的真空系统，干燥仓又分成三段，各配套有独立的加热装置，每个干燥段配套可相互切换的冷阱并与真空系统相连;冻结工艺完成的料架从进料平衡仓进，从出料平衡仓出，正常运行时料架从出仓端出一车，进仓端则进一车，干燥仓内始终保持有24架料架;

　　5.2热媒循环加热系统

　　Ø 该系统由三套热媒系统组成，分三个区间向仓体内的加热板供热，并根据不同的冻干工艺曲线精确控制加热板温度，其控温范围为常温至100℃。

　　Ø 热媒为去离子水，在该系统内处于封闭循环，由热媒泵驱动。

　　Ø 由可编程智能温度调节器根据冻干工艺曲线自动控温，该可编程控制器可存贮多种食品冻干曲线。

　　Ø 热媒循环系统包括以下主要部件：

　　5.3热媒换热器

　　Ø 热媒用蒸汽加热(或电加热)，通过强制循环，将所需热量提供给加热板。此系统包括罐体、换热器及相关的管道、阀门、液位计、测温点等。

　　5.4.水汽凝结器(外置式冷阱)

　　Ø 布置在干燥仓外部，自成一体,用于捕集升华出来的水蒸气。

　　Ø 每组为两台冷阱组合，可相互切换，保证不间断捕集水蒸汽;

　　Ø 冷凝面由无缝钢管制成。

　　Ø 合理设计的水汽凝结器保证了制冷和结霜的高效率。

　　Ø 交替进行除霜，喷淋除霜水由除霜系统提供。

　　5.5真空系统

　　Ø 真空系统是由多套维持真空机组和一套预抽机组组成和一套备用机组，分别用于冷阱和前后平衡仓和干燥仓的抽空。

　　Ø 平衡仓抽空机组可在15分钟以内将平衡仓内真空度从大气压抽至133Pa，以避免进入平衡仓的物料表面溶化。

　　Ø 冷阱抽空机组确保在整个冻干过程中仓内真空度维持在13～133 Pa内工艺所要求的真空度。

　　Ø 该系统包括：

　　Ø 真空管道、真空阀、法兰、接头和控制装置。

　　5.6制冷系统

　　Ø 冻干用冷源包括两部分：冻结用冷和冷阱用冷。冻结是将前处理好的物料冻结至心部温度低于-25℃。冷阱用冷是为了捕获升华的水蒸气，需要不断地为冷阱提供足够的冷量。两套制冷系统分别配套。

　　Ø 制冷系统选用氟利昂为制冷工质,双级压缩制冷，配套桶泵系统，采用氟泵强制循环供液。

　　Ø 冻结隧道采用土建库或组合保温库板拼装而成,冻结库内配套链式输送机自动输送料架，(简易配制：安装轨道与整个工艺轨道衔接)，采用落地式冷风机,顶侧吹风,降温速度快,且物料处于回风区,降低了干耗损失.

　　5.7电气控制系统

　　Ø 电气控制系统的功能是对冻干机的各个重要参数进行测量、显示和记录并根据预制的冻干工艺曲线驱动各系统执行元件对冻干过程进行精确控制,对所发生的故障报警且自动实施应急处理.

　　Ø 由控制柜和测量变送元件组成。用于干燥过程电气设备控制测量、控制、记录、报警和监测。

　　Ø 采用彩色触摸屏显示和控制，采用西门子电气进行过程控制和数据收集。在触摸屏上可进行手动操作，在系统运行过程中，能随时在触摸屏上修改和设置控制参数，能显示设备工作状态和系统流程，系统出故障时能报警并立即实施保护。

　　Ø 可编程智能控制仪表和PLC为核心，监测、控制和管理整个冻干工艺流程，使全套设备的工作达到和谐与统一。

　　Ø 可编程智能温控仪表可存贮多种食品冻干工艺曲线，根据不同物料可方便地选择相应的冻干曲线。

　　Ø 一体化报警和故障处理系统可在冻干过程任何阶段对故障状态报警和显示，并准确作出保护动作。

　　Ø 冻干过程中的真空度、加热板温度、物品温度、重量和冷阱温度等数据，在控制室大显示屏显示，在触摸屏上控制，并将整个冻干过程的各项数据存储记忆在其内部，作为生产过程记录备查。特别是称重装置采用我单位独特设计，可使操作者直接有效地在线观察和判断物料的干燥成度。设备的运行状态由监控设备形成图像在集中控制室内显示。

　　5.8物料运输系统

　　Ø 物料由装盘开始经冻结隧道至干燥仓干燥，再由干燥仓出来至包装挑选处卸盘为止，工艺路线中全部采用链式输送设备对物料进行输送，(简易配套：有物料小车用的轨道)。这一系统称为物料运输系统。该系统包括以下几个部分：

　　5.8.1物流线设备

　　Ø 物流线设备由链式输送机、翻起式输送机、旋转式输送机和摆渡车等组成，有控制系统全自动控制，配合干燥仓内输送设备完成装盘、冻结、升华干燥、卸料、回车全部工序间的运输。

　　5.8.2料架小车

　　Ø 用于装载托盘及物料，负责物料在一个完整的冻干工艺过程中的运输。

　　Ø 料架小车由不锈钢和铝型材装配而成，配备有托运式底盘，适合在输送机上运输。

　　5.8.3 物料托盘

　　Ø 托盘为铝板冲压成形，或由不锈钢材料制成。

　　Ø 托盘周边都成圆角，以便于清洗和满足食品卫生标准。

　　5.9 除霜系统

　　Ø 干燥仓每批次干燥过程结束后，对冷阱进行温水喷淋除霜。

　　Ø 该系统包括：除霜温水池、热水泵及喷淋、排水和吹干管路、阀门、法兰、接头等，除霜水池配有自动控温控制装置。

　　5.10气动系统

　　Ø 用于真空系统、热媒循环系统、除霜系统的有关气动阀门的驱动气源。

　　Ø 提供水汽凝结器除霜后吹干用压缩空气。

　　6. 施工工程

　　6.1配管工程

　　Ø 真空配管-钢管-1套

　　Ø 压缩空气配管-镀锌钢管+尼龙软管-1套

　　Ø 真空泵及冷冻机冷却水配管-镀锌钢管-1套

　　Ø 冷冻机配管-无缝钢管-1套

　　6.2电气工程

　　Ø 真空系统电气工程：1套

　　Ø 干燥仓电气工程：1套

　　Ø 输送系统电气工程：1套

　　Ø 制冷系统电气工程：1套

　　Ø 冷却水、融霜水控制电气工程：1套

　　6.3绝热工程

　　Ø 制冷配管、冷阱的绝热保护：1套

　　Ø 冻间结的保温工程：1套

　　Ø 换热器的绝热保护：1套

　　6.4涂装工程

　　Ø 管路：1套

　　7. 公用工程(由甲方负责)

　　Ø 占地面积：详见设备布置参考图

　　Ø 所需电力-AC380V×3P×50Hz-600KW

　　Ø 压缩空气-0.6MPa-1套

无

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